کوره Reflow نیتروژن TSM مدل TRN II-E93M
کوره Reflow نیتروژن TSM مدل TRN II-E93M
- کوره Reflow نیتروژن با 9 Heating Zone در بالا و 9 Heating Zone در پایین
- طول کل بخش Heating برابر 3000 mm و مجهز به 3 Cooling Zone
- مناسب PCB با عرض 50 تا 460 mm و Conveyor Speed از 0.3 تا 1.6 m/min
- مجهز به Flux Management System، O₂ Analyzer و Auto O₂ PPM Control
- مصرف متوسط برق حدود 10 تا 12 kW در حالت کارکرد
کوره لحیم کاری ریفلو مدل TSM TRN II-E93M
کوره ریفلو نیتروژن TSM
کوره Reflow نیتروژن TSM مدل TRN II-E93M برای انجام فرایند Reflow Soldering در خطوط مونتاژ SMT طراحی شده است. استفاده از محیط N₂ به کنترل اکسیداسیون در حین لحیمکاری کمک میکند و شرایط پایدارتری برای تشکیل اتصال لحیم، بهخصوص در فرایندهای حساس و تولید بردهای الکترونیکی با الزامات کیفی بالا، فراهم میسازد.
این دستگاه دارای 9 Heating Zone در بخش بالا، 9 Heating Zone در بخش پایین و 3 Cooling Zone است. طول 3000 mm بخش Heating و کنترل مستقل نواحی حرارتی، امکان ایجاد Temperature Profile پایدار و متناسب با نوع PCB، Solder Paste و ترکیب قطعات را فراهم میکند. Temperature Accuracy و Temperature Repeatability برابر ±1°C به حفظ یکنواختی فرایند در تولید پیوسته کمک میکنند.
کوره لحیمکاری هوای گرم TRN II-E93M | SMT
کوره لحیم کاری ریفلو TRN II-E93M علاوه بر کنترل فرایند حرارتی، به Flux Management System، O₂ Analyzer، Auto O₂ PPM Control و N₂ Control Unit مجهز است. این مجموعه امکان پایش و کنترل محیط نیتروژن و مدیریت آلودگیهای ناشی از Flux را فراهم میکند و میتواند نیاز به توقفهای مکرر برای نظافت و نگهداری را کاهش دهد.
این Reflow Oven برای خطوط صنعتی SMT با تولید پیوسته، تنوع محصول و نیاز به کنترل دقیق فرایند مناسب است. پشتیبانی از PCB با عرض 50 تا 460 mm، Conveyor Speed قابل تنظیم و امکان انتخاب Anti-warp Center Support یا Mesh بهصورت Option، انعطاف لازم برای پردازش بردهای مختلف را فراهم میکند.
ویژگیهای کلیدی کوره هوای گرم TSM TRN II-E93M
فرایند Reflow در محیط N₂
کنترل محیط نیتروژن همراه با O₂ Analyzer و Auto O₂ PPM Control امکان تنظیم و پایش میزان اکسیژن را فراهم میکند. این ویژگی به محدودکردن اکسیداسیون و ایجاد شرایط پایدارتر در فرایند Reflow Soldering کمک میکند.
9 Heating Zone در بالا و پایین
کوره لحیم کاری ریفلو شامل 9 ناحیه Heating در بالا و 9 ناحیه Heating در پایین، با طول کل Heating برابر 3000 mm است، که امکان شکلدهی دقیق Temperature Profile و انتقال یکنواخت حرارت به PCB را فراهم میکند.
سه Cooling Zone
کوره ذوب خمیر قلع شامل سه Cooling Zone با Air Cooling، فرایند کاهش دمای PCB پس از Reflow را کنترل میکنند. Cooling کنترلشده به تثبیت اتصالهای لحیم و حفظ تکرارپذیری فرایند کمک میکند.
Flux Management System
Flux Management System برای کنترل و جمعآوری بخارات و باقیماندههای Flux طراحی شده است. مدیریت بهتر Flux میتواند آلودگی داخل Tunnel و نیاز به نظافت دورهای را کاهش دهد.
کنترل دقیق دما
Temperature Accuracy و Temperature Repeatability برابر ±1°C، امکان حفظ شرایط حرارتی پایدار را در تولید پیوسته فراهم میکنند و ریسک نوسان بین Batchهای تولیدی را کاهش میدهند.
کنترل هوشمند Conveyor و Blower
Blower Fan Inverter Control و Conveyor Driving Inverter Control امکان تنظیم دقیق گردش هوا و سرعت انتقال PCB را فراهم میکنند. کنترل از طریق PC و LCD Monitor انجام میشود و سیستم از قابلیتهای Profile Function، Self Diagnosis و Message Alarm پشتیبانی میکند.
گزینههای انعطافپذیر Conveyor
دستگاه کوره لحیم کاری ریفلو بهصورت استاندارد از Chain Conveyor استفاده میکند و Anti-warp Center Support یا Mesh بهصورت Option قابل ارائه است. این گزینهها برای بردهایی با ابعاد یا حساسیت متفاوت نسبت به تاببرداشتگی کاربرد دارند.
مصرف انرژی کنترلشده
توان Peak دستگاه در زمان راهاندازی 68 kW است، اما مصرف متوسط برق در حالت کارکرد حدود 10 تا 12 kW اعلام شده است. این تفاوت باید هنگام طراحی ظرفیت برق ورودی خط در نظر گرفته شود.
چرا کوره Reflow نیتروژن TSM مدل TRN II-E93M انتخاب مناسبی برای خط SMT است؟
این دستگاه با 9 Heating Zone در بالا و پایین، سه Cooling Zone و کنترل دقیق دما، امکان ایجاد Temperature Profile پایدار و تکرارپذیر را فراهم میکند. همچنین سیستمهای Auto O₂ PPM Control و Flux Management System به کنترل اکسیداسیون، بهبود کیفیت لحیمکاری و کاهش آلودگی و نیاز به نظافت دستگاه کمک میکنند؛ بنابراین TRN II-E93M برای خطوط صنعتی SMT با تولید پیوسته و الزامات کیفی بالا انتخاب مناسبی است.
کاربردهای کوره لحیم کاری ریفلو
- خطوط مونتاژ SMT با فرایند Lead-free Reflow Soldering
- تولید PCBA های صنعتی با نیاز به کنترل دقیق Temperature Profile
- مونتاژ بردهای Automotive Electronics و تجهیزات کنترلی
- تولید تجهیزات مخابراتی و ارتباطی
- مونتاژ بردهای تجهیزات پزشکی و اندازهگیری
- تولید Consumer Electronics و تجهیزات LED
- فرایندهای حساس به اکسیداسیون که به محیط N₂ نیاز دارند
مزایای استفاده کوره Reflow نیتروژن در خط تولید
- ایجاد فرایند حرارتی پایدار با 18 Heating Zone در بالا و پایین
- کنترل اکسیداسیون با پایش O₂ و تنظیم خودکار جریان N₂
- افزایش تکرارپذیری فرایند با دقت و تکرارپذیری دمای ±1°C
- کاهش آلودگی داخلی دستگاه از طریق Flux Management System
- سازگاری با PCBهای مختلف در محدوده عرض 50 تا 460 mm
- امکان تنظیم Conveyor Speed براساس Thermal Profile هر محصول
- کنترل و عیبیابی سادهتر با PC Control، Self Diagnosis و Message Alarm
- پشتیبانی از تولید پیوسته و خطوط SMT صنعتی
مشخصات فنی کوره هوای گرم TSM
| Specification | Value |
| Machine Type | Nitrogen Reflow Oven |
| Brand / Model | TSM TRN II-E93M |
| PCB Size | 50 to 460 mm |
| Total Heating Length | 3,000 mm |
| Individual Heating Zone Length | 310 mm |
| Heating Zones – Top | 9 |
| Heating Zones – Bottom | 9 |
| Cooling Zones | 3 |
| Cooling Type | Air Cooling |
| Conveyor Type | Chain; anti-warp center support or mesh conveyor available as options |
| Conveyor Speed | 0.3 to 1.6 m/min |
| Conveyor Height | 900 ±15 mm |
| Temperature Accuracy | ±1°C |
| Temperature Repeatability | ±1°C |
| Set-up / Warm-up Time | 30 to 40 min |
| Profile Change Time | 15 to 30 min |
| PCB Clearance – Top / Bottom | 35 / 23 mm |
| Flux Management System | Standard |
| O₂ Analyzer | Standard |
| Automatic O₂ PPM Control | Standard |
| N₂ Control Unit | Standard |
| N₂ Consumption | 10 to 20 Nm³/h |
| Control Type | PC Control |
| Monitor | LCD Monitor |
| Software | Windows 8/10 |
| Blower Fan Inverter Control | Standard |
| Conveyor Drive Inverter Control | Standard |
| PC-Controlled Conveyor Width Adjustment | Optional |
| Power Supply | Three-phase AC 220/380 V, 50/60 Hz, or as specified |
| Peak Start-up Power | 68 kW |
| Average Power Consumption | Approx. 10 to 12 kW |
| Air Pressure | 5 kgf/cm² |
| Exhaust Flow Rate | Ø150: 6.2 m³/min; Ø200: 7.0 m³/min |
| Machine Dimensions | 5,590 × 1,420 × 1,550 mm |
| Machine Weight | Approx. 2,700 kg |
دانلود کاتالوگ
| Brand |
|---|
برای فرستادن دیدگاه، باید وارد شده باشید.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.