کوره هوای گرم SMT مدل TSM TRA I-F82S

کوره هوای گرمTSM TRA I-F82S Reflow Oven – SMT

دستگاه TSM TRA I-F82S

کوره Reflow مدل TSM TRA I-F82S یک سیستم Inline از نوع Air Convection برای فرایند لحیم‌کاری بردهای PCB در خطوط مونتاژ SMT است. این دستگاه با 8 ناحیه گرمایشی مستقل در بالا و 8 ناحیه گرمایشی در پایین، امکان ایجاد پروفایل حرارتی یکنواخت و قابل‌کنترل را برای تولید بردهای الکترونیکی متنوع فراهم می‌کند.

طراحی حرارتی کوره هوای گرم SMT سری TRA I-F با استفاده از Blower Motor، Sheath Heater و عایق‌کاری مؤثر، انتقال حرارت پایدار را با مصرف انرژی کنترل‌شده ترکیب می‌کند. مصرف برق دستگاه پس از رسیدن به شرایط پایدار حدود 10 kW اعلام شده و قابلیت Partial Start-up نیز با راه‌اندازی مرحله‌ای Heaterها، پیک مصرف برق در زمان گرم‌شدن کوره را کاهش می‌دهد.

تجهیزات خط مونتاژ SMT – کوره هوای گرم ریفلو

ساختار تخلیه Flux، بقایای فرایند را از محدوده ورودی و خروجی تونل خارج می‌کند و به تمیز ماندن فضای داخلی کوره و افزایش فاصله بین سرویس‌های دوره‌ای کمک می‌کند. نرم‌افزار MMI نیز امکان پایش فرایند، نمایش Alarmهای نگهداری و مدیریت پارامترهای دستگاه را در اختیار اپراتور قرار می‌دهد. سیستم RTPM برای پایش لحظه‌ای پروفایل دما و Traceability فرایند به‌صورت Option قابل ارائه است.

ترکیب طول گرمایش 2,190 mm، سرعت قابل تنظیم Conveyor و ابعاد فشرده‌تر نسبت به مدل TRA I-F82، این دستگاه را برای خطوطی مناسب می‌کند که به کنترل حرارتی دقیق، ظرفیت صنعتی و استفاده بهینه از فضای خط تولید نیاز دارند.

ویژگی‌های کلیدی کوره هوای گرم SMT

8 Heating Zone در بالا و پایین

در کوره هوای گرم SMT وجود 8 Heating Zone مستقل در بخش Top و 8 Heating Zone در بخش Bottom، انعطاف لازم برای تنظیم پروفایل حرارتی متناسب با نوع PCB، جرم حرارتی قطعات و مشخصات Solder Paste را فراهم می‌کند.

انتقال حرارت یکنواخت با Air Convection

ساختار Hot Air Convection و کنترل دور Blower Fan به توزیع یکنواخت گرما در طول تونل کمک می‌کند. این طراحی برای کنترل ΔT و دستیابی به فرایند Reflow پایدار اهمیت دارد.

مصرف انرژی پایین و Partial Start-up

مصرف برق عملیاتی دستگاه پس از پایدارشدن شرایط حرارتی حدود 10 kW است. حالت Partial Start-up با فعال‌سازی Heaterها در دو مرحله، پیک توان مورد نیاز در زمان راه‌اندازی را مدیریت می‌کند و می‌تواند هزینه انرژی و توان قراردادی کارخانه را کاهش دهد.

ساختار مؤثر تخلیه Flux

سیستم Exhaust در ورودی و خروجی کوره، بخارات و بقایای Flux را از Process Zone خارج می‌کند. این ساختار به کاهش آلودگی داخل تونل و ساده‌تر شدن نگهداری دوره‌ای دستگاه کمک می‌کند.

MMI کاربرمحور و Alarm نگهداری

رابط MMI امکان مشاهده وضعیت فرایند و پارامترهای کوره را فراهم می‌کند. Alarmهای قابل تنظیم برای نقاط مهم نگهداری، به اپراتور کمک می‌کنند سرویس‌های دوره‌ای را پیش از ایجاد توقف ناخواسته انجام دهد.

RTPM برای پایش پروفایل دما (Option)

سیستم Real-time Temperature Profile Monitoring یا RTPM اطلاعات دمای Zoneها را به‌صورت لحظه‌ای نمایش می‌دهد و پروفایل‌های ثبت‌شده هر مدل PCB را برای تحلیل فرایند و Traceability نگهداری می‌کند. قابلیت Barcode در این سیستم Option است.

Conveyor پایدار و مقاوم در برابر حرارت

Conveyor Chain از آلیاژ مقاوم در برابر تغییر شکل حرارتی ساخته شده است. طراحی زنجیر و Rail با هدف کاهش افتادگی، گیرکردن یا سقوط PCB در طول انتقال توسعه یافته و Anti-warp Center Support یا Mesh Conveyor نیز به‌صورت Option قابل انتخاب است.

ساختار داخلی Stainless Steel

صفحات داخلی کوره از Stainless Steel مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده‌اند تا جذب رسوبات Flux و اثرات محیط حرارتی مداوم کاهش یابد و تمیزکاری دستگاه آسان‌تر شود.

حفاظت و پایش Blower Motor

چرا کوره Reflow مدل TSM TRA I-F82S انتخاب مناسبی برای خط SMT است؟

این دستگاه با 8 Heating Zone در بالا و پایین، کنترل دمای دقیق ±1°C و مصرف برق عملیاتی حدود 10 kW، تعادل مناسبی میان کیفیت لحیم‌کاری، پایداری فرایند و هزینه‌های انرژی ایجاد می‌کند. همچنین ساختار مؤثر تخلیه Flux، قابلیت Partial Start-up و سیستم اختیاری RTPM، نگهداری آسان‌تر و کنترل بهتر پروفایل حرارتی را برای خطوط تولید صنعتی فراهم می‌کنند.

سنسور تشخیص Overheat از Blower Motor محافظت می‌کند. همچنین کنترل دور Fan از طریق Inverter، امکان تنظیم جریان هوا متناسب با فرایند و کاهش احتمال جابه‌جایی قطعات ظریف را فراهم می‌کند.

کاربردهای دستگاه کوره ذوب خمیر قل TSM TRA I-F82S

خطوط مونتاژ SMT برای تولید انواع PCBA
تولید تجهیزات الکترونیکی صنعتی و سیستم‌های کنترلی
مونتاژ بردهای الکترونیکی لوازم خانگیتولید تجهیزات مخابراتی و شبکه
مونتاژ بردهای Automotive Electronics با پروفایل حرارتی کنترل‌شده
خطوط Contract Manufacturing با تنوع بالای محصول
فرایندهای Lead-free و Leaded Reflow متناسب با پروفایل Solder Paste

مزایای استفاده از کوره هوای گرم SMT در خط تولید

کنترل مستقل Zoneها برای تنظیم دقیق‌تر پروفایل حرارتی
کاهش مصرف انرژی پس از پایدارشدن دمای کوره
مدیریت پیک توان هنگام راه‌اندازی با Partial Start-up
کاهش تجمع بقایای Flux در Process Zone
امکان ثبت و پایش پروفایل دما با RTPM اختیاری
کاهش ریسک گیرکردن PCB با طراحی بهینه Conveyor Chain
سهولت نگهداری با Alarmهای دوره‌ای و ساختار ماژولار Control Unit
اشغال فضای کمتر نسبت به TRA I-F82 با حفظ 8 Zone گرمایشی بالا و پایین
سازگاری با خطوط Inline و سرعت Conveyor قابل تنظیم

مشخصات فنی کوره هوای گرم خمیر قلع

Specification	Value
Machine Type	Inline Air Convection Reflow Oven
Brand / Model	TSM TRA I-F82S
PCB Size	50 to 460 mm as standard
Total Heating Length	2,190 mm
Individual Heating Zone Length	258 mm
Heating Zones – Top	8
Heating Zones – Bottom	8
Cooling Zones	2
Cooling Method	Air Cooling
Conveyor Type	Chain; anti-warp center support or mesh conveyor available as options
Conveyor Speed	0.3 to 1.6 m/min
Conveyor Height	900 ±20 mm
Temperature Accuracy	±1°C
Temperature Repeatability	±1°C
Warm-up / Set-up Time	30 to 40 min
Profile Change Time	15 to 30 min
PCB Clearance – Top / Bottom	25 / 20 mm; up to 40 mm in mesh configuration, according to the datasheet
Control Type	PC Control
Monitor	LCD Monitor
Profile Function	Optional
RTPM	Optional
Power Supply	Three-phase AC 220 or 380 V, 50/60 Hz; other voltages available upon request
Apparent Power	34 kW
Operating Power Consumption	Approx. 10 kW during steady-state operation
Air Pressure	5 kgf/cm²
Machine Length	3,590 mm
Machine Weight	1,300 kg according to the datasheet; confirmation of shipping weight is recommended when ordering