ماشین مونتاژ برد الکترونیکی JUKI مدل LX-8

ماشین مونتاژ برد الکترونیکی – جوکی ژاپن

  • سرعت Placement تا 105,000 CPH با پیکربندی P20S × P20S
  • سه پیکربندی Head برای تولید پرسرعت، منعطف یا ترکیبی
  • پشتیبانی از PCB تا ابعاد 810 × 400 mm در حالت Double Clamping
  • ظرفیت Tape Feeder تا 160 عدد با پیکربندی Takumi × Takumi
  • پشتیبانی از قطعات 0201 تا قطعات بزرگ با ابعاد حداکثر 65 mm مربع

دانلود کاتالوگ

توضیحات

ماشین مونتاژ برد الکترونیکی JUKI

دستگاه جایگذاری قطعات SMD

ماشین مونتاژ برد الکترونیکی JUKI LX-8 یک دستگاه Pick and Place پیشرفته با دو Placement Head است که برای خطوط SMT با نیاز هم‌زمان به سرعت بالا، انعطاف‌پذیری و تراکم تولید مناسب طراحی شده است. امکان انتخاب مستقل Head در سمت چپ و راست، به تولیدکننده اجازه می‌دهد دستگاه را متناسب با ترکیب قطعات و تیراژ محصول در یکی از سه حالت P20S × P20S، P20S × Takumi یا Takumi × Takumi پیکربندی کند.

در پیکربندی P20S × P20S، دستگاه با دو Planet Head بیست‌Nozzle به سرعت Placement تا 105,000 CPH می‌رسد و برای بردهایی با تعداد زیاد قطعات Chip کوچک مناسب است. در مقابل، پیکربندی Takumi × Takumi دامنه وسیع‌تری از قطعات، ارتفاع قطعه تا 22 mm و ظرفیت حداکثر 160 Tape Feeder را پوشش می‌دهد. پیکربندی ترکیبی P20S × Takumi نیز تعادلی میان سرعت و انعطاف در مونتاژ قطعات متنوع ایجاد می‌کند.

دستگاه مونتاژ SMT

LX-8 علاوه بر سرعت بالا، از امکاناتی مانند Head قابل تعویض، Low Impact Placement، سیستم‌های Vision و Laser Recognition، پردازش تصویر HALCON برای VCS و اتصال به نرم‌افزار JaNets بهره می‌برد. این قابلیت‌ها دستگاه را برای خطوط Mass Production و همچنین محیط‌های High-Mix با تغییر مکرر محصول مناسب می‌سازند.

مشخصات متعادل؛ ترکیبی از سرعت بالا و انعطاف‌پذیری

ویژگی‌های کلیدی ماشین مونتاژ برد الکترونیکی

سه پیکربندی مستقل Placement Head

Headهای چپ و راست LX-8 را می‌توان به‌صورت P20S × P20S، P20S × Takumi یا Takumi × Takumi انتخاب کرد. این ساختار امکان تنظیم دستگاه برای تولید پرسرعت قطعات Chip، مونتاژ منعطف قطعات متنوع یا ترکیبی از هر دو نیاز را فراهم می‌کند.

Planet Head P20S با 20 Nozzle

P20S از ساختار Planet Head با 20 Nozzle استفاده می‌کند و Pickup پیوسته قطعات بسیار کوچک را ممکن می‌سازد. این Head از قطعات Metric 0201 پشتیبانی می‌کند و در پیکربندی دوگانه، سرعت بهینه دستگاه را به 105,000 CPH می‌رساند.

Takumi Head با Laser Recognition

Takumi Head ارتفاع عملکرد خود را متناسب با ارتفاع قطعه تنظیم می‌کند تا مسیر حرکت محور Z برای قطعات کوچک و بزرگ بهینه شود. Laser Recognition پایدار، امکان شناسایی طیف مختلفی از قطعات از 03015 تا SOP، QFP و BGA را فراهم می‌کند.

ظرفیت Feeder بالا و Changeover سریع‌تر

ظرفیت Tape Feeder بسته به پیکربندی Head از 136 تا 160 عدد است. در پیکربندی Takumi × Takumi، امکان نصب حداکثر 160 Feeder باعث می‌شود قطعات بیشتری روی دستگاه آماده باشند و زمان آماده‌سازی و Changeover میان محصولات کاهش یابد.

پشتیبانی از PCBهای بزرگ

LX-8 از PCB با حداقل ابعاد 50 × 50 mm، حداکثر 410 × 400 mm در حالت Single Clamping و حداکثر 810 × 400 mm در حالت Double Clamping پشتیبانی می‌کند.

دامنه گسترده قطعات

با انتخاب P20S، قطعات بسیار کوچک 0201 تا قطعات 5 mm مربع قابل پردازش هستند. Takumi Head دامنه قطعات را از 03015 تا 65 mm مربع، 10 × 90 mm یا 50 × 75 mm و ارتفاع حداکثر 22 mm گسترش می‌دهد.

Vision System و کنترل کیفیت Placement

Vision System در P20S می‌تواند مواردی مانند پشت‌ورو بودن قطعه، ایستادن قطعه روی لبه و وجود یا عدم وجود قطعه را بررسی کند. نورپردازی Coaxial نیز تصویر واضح‌تری برای Centering و Inspection دقیق ایجاد می‌کند.

پردازش سریع‌تر VCS با HALCON

استفاده از کتابخانه پردازش تصویر HALCON زمان Image Recognition در VCS را کاهش می‌دهد و شناسایی سریع قطعات Chip و قطعات بزرگ را در فرایند Placement امکان‌پذیر می‌کند.

Low Impact Placement

سرعت حرکت رو به پایین و رو به بالای Nozzle در این قابلیت به‌صورت جداگانه تنظیم می‌شود. در نتیجه، نیروی واردشده به قطعه و PCB کاهش می‌یابد و مونتاژ قطعات بسیار کوچک یا Flexible Circuit با کنترل بیشتری انجام می‌شود.

Coplanarity Sensor اختیاری

سیستم Coplanarity می‌تواند هم‌زمان با Image Recognition، هم‌سطحی پایه‌ها یا Solder Ballها را بررسی کند تا از Placement قطعات معیوب جلوگیری شود. جزئیات و دسترسی این گزینه باید هنگام سفارش با JUKI تأیید شود.

اتصال به JaNets و IFS-NX

نرم‌افزار JaNets امکان پایش وضعیت تولید، مدیریت موجودی و پشتیبانی از راه دور را در سطح خط یا کارخانه فراهم می‌کند. گزینه IFS-NX نیز قابلیت‌هایی مانند Traceability و جلوگیری از نصب اشتباه قطعه را به فرایند تولید اضافه می‌کند.

کاربردهای دستگاه ماشین مونتاژ برد الکترونیکی SMT

  • تولید بردهای الکترونیکی با تراکم بالای قطعات Chip
  • مونتاژ PCBAهای دارای ترکیب متنوعی از قطعات کوچک و بزرگ
  • خطوط Mass Production با نیاز به سرعت Placement بالا
  • خطوط High-Mix با Changeover مکرر
  • مونتاژ بردهای بزرگ مانند ماژول‌های LED، تجهیزات صنعتی و Power Electronics، در محدوده مشخصات دستگاه
  • تولید تجهیزات الکترونیکی مصرفی، صنعتی، مخابراتی و Automotive Electronics با انتخاب پیکربندی و Option مناسب

مزایای دستگاه مونتاژ SMD مدل LX-8 در خط تولید

  • دستیابی به Throughput بالا با سرعت بهینه تا 105,000 CPH
  • امکان تطبیق پیکربندی Head با ترکیب قطعات هر محصول
  • کاهش زمان Changeover به‌کمک ظرفیت بالای Feeder
  • پوشش هم‌زمان قطعات بسیار کوچک و قطعات بزرگ در پیکربندی‌های دارای Takumi Head
  • کاهش احتمال Placement قطعات معیوب با Vision Inspection و Coplanarity Option
  • کاهش فشار مکانیکی روی قطعات حساس با Low Impact Placement
  • بهبود Traceability و مدیریت تولید از طریق JaNets و گزینه IFS-NX

All-round variate production lineJUKI SMT LX-8

Ultra-high-speed and high-density mounting specifications

JUKI SMT LX-8

چرا ماشین مونتاژ برد الکترونیکی JUKI SMT LX-8 برای این کاربردها مناسب است؟

  1. دقت بالا: توانایی نصب قطعات با دقت میکرومتری.
  2. سرعت بالا: مناسب برای خطوط تولید با حجم انبوه.
  3. انعطاف‌پذیری: پشتیبانی از انواع قطعات با اندازه‌ها و اشکال مختلف.
  4. پایداری و کیفیت: تضمین عملکرد طولانی‌مدت در تولید انبوه.
  5. ماژولار بودن: قابلیت تطبیق با نیازهای تولیدی خاص.

با توجه به این ویژگی‌ها، دستگاه JUKI SMT LX-8 انتخابی ایده‌آل برای تولید پیشرفته و با کیفیت بالا در صنایع مختلف است.

 LX-8  شرکت JUKI بهترین راه‌حل برای هر خط تولید است.

این دستگاه با سرعت فوق‌العاده‌ی 105,000 قطعه در ساعت  (CPH)، ویژگی‌های بسیار سریع و کم‌جا را در خود جای داده و در عین حال بهره‌وری بالای سطح را ارائه می‌دهد و تولیدی بسیار کارآمد را محقق می‌سازد.
تولید با بهره‌وری بالا را از طریق بیشترین بهره‌وری سطحی و تجهیزات فوق‌سریع در بالاترین سطح کلاس خود ممکن می‌سازد.

هد P20S / هد طراحی، قابل انتخاب بر اساس هر ویژگی

هد P20S دارای ساختار چرخشی (planet-head) است که با استفاده از ۲۰ نازل به‌صورت پیوسته عمل مکش را انجام می‌دهد. حتی قطعات بسیار ریز مانند قطعه 201 نیز با قابلیت اطمینان بالا به‌طور پایدار مکش می‌شوند. علاوه بر این، ارتفاع هد قابل تنظیم است (۰.۵ میلی‌متر / ۲ میلی‌متر / ۳ میلی‌متر) که متناسب با نوع قطعه تنظیم می‌شود تا نصب قطعات با بالاترین سرعت ممکن انجام شود.

مشخصات فنی دستگاه مونتاژ برد LX-8

Specification Value
Machine JUKI LX-8 Pick and Place Machine
Number of Heads Two Heads
Head Configurations P20S × P20S, P20S × Takumi, or Takumi × Takumi
Minimum Board Size 50 × 50 mm
Maximum Board Size – Single Clamping 410 × 400 mm
Maximum Board Size – Double Clamping 810 × 400 mm; factory default and subject to JUKI confirmation
Maximum Component Height – P20S × P20S 3 mm
Maximum Component Height – Configurations with Takumi 22 mm
Placement Speed 105,000 / 99,500 / 94,000 CPH, depending on the configuration
Placement Accuracy ±40 μm for P20S; up to ±35 μm for Takumi with Laser Recognition, Cpk ≥ 1
Tape Feeder Capacity Up to 136 / 148 / 160 feeders, depending on the configuration
Tray Capacity 0 / up to 30 / up to 60 trays, depending on the configuration and use of TR8SR
Power Supply Three-phase AC 200 V as standard; AC 200 to 415 V with an optional transformer
Apparent Power 2.49 kVA
Operating Air Pressure 0.5 ±0.05 MPa
Air Consumption 50 L/min (ANR)
Machine Dimensions (W × D × H) 1,600 × 1,924 × 1,440 mm
Machine Weight Up to approx. 2,400 kg

دانلود کاتالوگ ماشین مونتاژ برد الکترونیکی

نظرات (0)

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “ماشین مونتاژ برد الکترونیکی JUKI مدل LX-8”
About JUKI
JUKI’s PLACEMENT SOLUTION encompasses a large portfolio of placement machines intended for small, mid-sized and large companies who are looking for flexible, reliable and long-term solutions. JUKI placement machines perform high-quality work whilst ensuring overall the precisely accurate placement of components on printed circuit boards. Consequently allowing a reliable long-term planning.