NXTR دستگاه قطعه گذار
دستگاه قطعه گذار NXTRیک طراحی ماژولار که برای پیکر بندی خط ارائه شده و به تولید شما پاسخ میدهد.
FUJI Smart Factory Platform NXTR یک پلتفرم جدید است که قادر است با سیستم تولید یکپارچه NEXIM ارتباط برقرار کند تا طیف وسیعی از تولید را به طور موثر انجام دهد.
![دستگاه قطعه گذار NXTR دستگاه قطعه گذار NXTR](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/Untitled-1.jpg-nxt-r-2-copy.jpg)
- دستگاه قطعه گذار NXTRیک ماشین رده بالا که کیفیت و قرار گیری برد را از طریق اندازه پانل های پشتیبانی شده و قابلیت پردازش قطعات و افزایش پردازش داه ها و در عین حال بهره وری بالا و عملکرد یک طرفه را دنبال میکند.
- ازآنجایی که ربات هوشمند تعویض و تامین فیدر قطعات را طبق برنامه انجام میدهد میتوان میزان کار در خط مونتاژ را کاهش داد و تولید کارآمدی را به دست آورد.
- این دستگاه مدل بالاتری از سری (NXT) بوده که از عملکردهای جدیدی پشتیبانی میکند و سطح بالایی از عملکرد QCD را حفظ کند.
- سیستم جدید، تعویض فیدر خودکار اپراتورها را عرضه میکند. FUJI MXTR راه رابرای آینده کارخانه های هوشمند فراهم میسازد.
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/8523-2.jpg)
با تنظیم ساده فیدرهای نوع کاست در ایستگاهای بافر، ربات هوشمند به طور خودکار فیدرها را مطابق با هشدار قطعات و برنامه جابه جایی در اسلاتهای تولید و بافرهای پایه تعویض مینماید
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/23232323-1.jpg)
این ربات هوشمند در حین تولید فیدرها را تعویض میکنند و از توقف تولید نیز جلوگیری میکند. روش تولیدی که در آن قطعات در حین تولید از بافر پایه تامین میشود برای تولید انبوه موثر است.
دستگاه قطعه گذار NXTRمفهوم ماژولار بودن واقعی را از سری NXT ادامه میدهد که یک ویژگی منحصر به فرد برای فوجی است و هیچ یک از رقبای ما نمیتوانند با آن برابری کنند.
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/987-1-300x201.jpg)
هدهای سبک وزن و فشرده فوجی را میتوان به راحتی و بدون ابزار در کمتر از ۳۰ ثانیه تعویض کرد. این کار به اپراتورها اجازه میدهد تا تعمیر، نگهداری و عیب یابی مشکلات غیر منتظره را به راحتی بدون نیاز به توقف دستگاه انجام دهند.
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/147-1-300x201.jpg)
تعداد رباتها در هر ماژول و انواع هدهای مورد استفاده را میتوان متناسب با محصول شما انتخاب کرد و تجهیزات مربوط به تولید بهینه را در اختیار شما قرار داد.
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/223232-1-300x201.jpg)
میتوانید با حداقل سرمایه گذاری برای هرکدام از ماژولها به طور جداگانه ظرفیت تولید را به میزان لازم افزایش دهید.
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/235-1-300x201.jpg)
ماژولها برای عملیات یک طرفه طراحی شدند که این عمل کارایی دستگاهها را در تامین مواد و انجام کارهای تعمیر و نگه داری افزایش میدهد.
حفظ بالاترین سطح از کیفیت در کل فرایند جایگذاری.
جایگذاری با دقت بالا
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/Untitled-1-1.webp5_-1.webp)
جایگذاری را میتوان با دقت ±25 میکرون در همه زمانها بدون محدودیت برای هر نوع هد یا قطعه ای با سرعت بالا انجام داد. امکان جایگذاری با دقت ±15 µm برای قطعاتی است که نیاز به دقت بالاتری در هنگام جایگذاری دارند. علاوه بر این امکان کنترل مقدار فشار نازل در هنگام جایگذاری کیفیت مونتاژ قطعه را تا حد بالایی افزایش میدهد.
بازرسی جایگذاری قطعات توسط دستگاه P&P
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/Untitled-1.webp2_.webp)
بازرسی علامت و قطعات (MPI) بررسیهای مختلفی در ماشینهای قرار دادن برای تأیید نتیجه فرآیند در مدت کوتاهی پس از آن فرآیند موجود است: برای مثال، بررسی محل بلافاصله پس از قرار دادن، و بررسی قطعات قرار داده شده قبل از قرار دادن قطعات محافظ، این امر از تولید محصولات معیوب جلوگیری میکند و زمان و تعداد قطعات خرابی را کاهش میدهد.
تحت تاثیر تغییرات ارتفاع سطح برد قرار نمی گیرد
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/Untitled-1.webp4_.webp)
تنظیم ارتفاع هنگام جایگذاری به دستگاه اجازه میدهد تا مقدار فشار مناسب را کنترل کند و علاوه بر این از انحرافات جایگذاری و فشار اضافی بر روی قطعات و پانلها جلوگیری میکند.
بررسی سنگ قبر, مفقود شده و وارونه بودن قطعات
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/nxtr_s_2_2_e-1.png)
استفاده از سیستم (IPS) میتواند طیف وسیعی از بازرسیها را انجام دهد. به طور مثال بازرسی وضعیت قطعات از زمان برداشت قطعه گرفته تا پس از جایگذاری را میسر میسازد. بازرسی قطعات باقی مانده روی نازلها پس از جایگذاری و یا بررسی وارونه بودن قطعات در حین فرآیند مونتاژ.
از برگشتی مرتبط با مشخصات قطعه جلوگیری میکند.
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/Untitled-1.webp)
جلوگیری از برگشتیهای خط مونتاژ که به واسطه خطای اپراتور یا معیوب بودن قطعات صورت میگیرد. با استفاده از ویژگی LCR خواص الکتریکی قطعات قبل از جایگذاری بررسی میگردند و از جایگذاری قطعات مشابه اما متفاوت از نوع الکتریکی جلوگیری میکند. همچنین با استفاده از دستگاه Coplanarity وضعیت پایههای قطعات آی سی بررسی میگردد و از جایگذاری قطعات با پایه تا متقارن و یا دارای برجستگی بر روی بدنه آی سی جلوگیری میکند.
جایگذاری دقیق WL-CSP
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/Untitled-1.psd3_.webp)
دوربین مجهر به فناوری نور پردازی پیشرفته, پردازش دید قابل اعتماد و سایر قسمتهایی که پس زمینه قطعات در تصاویر به دست امده ثبت میشود را تضمین میکند. استفاده از یک دوربین با وضوح بالا, با تشخیص مطمئن برامدگیهایی به قطر 45 میکرو متر را امکان پذیر میکند که باعث میشود در جایگذاری از دقت بالایی استفاده شود.
پشتیبانی از انواع مختلف تولید
ایجاد خطوط تولید با انعطاف پذیری برای رسیدن با انواع مختلف تولید
هدهای جایگذاری قطعات که توانایی بالایی را درتولید نشان میدهند
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/852-1.webp)
هدهایی که به تازگی توسعه یافنتد میتوانند طیف وسیعی از قطعات را مدیریت کنند. آنها به تعادل خط و مونتاژ منعطف بدون کاهش در نرخ تولید کمک میکنند حتی زمانی که مجموعه متفاوتی از قطعات در تولید بعدی استفاده شود.
سرعت جایگذاری منحصر به فرد در سطح جهانی
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/258-1.webp)
فناوری منحصر به فرد هد چرخشی فوجی به همراه سرعت بالا تامین قطعه توسط فیدرها، سرعت باورنکردنی 60,000 قطعه بر ساعت را برای هر هد فراهم میکند.
اندازه پانل قابل انتقال افزایش یافته است
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/753-1.webp)
پوشش اندازه پانل به گونه ای افزایش مییابد که پانلها تا اندازهی 750×610 میلیمتر «با نوار نقالههای تک» و تا 370×280 میلیمتر «با نوار نقالههای دوتایی» در هنگام استفاده از تولید به صورت دابل کانوایر پشتیبانی میشوند. از تولید پانلهای بزرگ تا تولید بسیار کار آمد پانلهای تولیدی در همان اندازه, پیکر بندی خط NXTR قادر به پشتیانی از انواع تولیدات میباشد.
اقدامات مناسب برای بهینه سازی قطعات
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/8-1.webp)
عملیات موتتاژ را میتوان به روشهای مختلفی متناسب با قطعهای که جایگذاری میگردد بهینه کرد, مانند انتخاب سرعتهای عملیاتی پایدار و تنظیم ارتفاع هد متناسب با ارتفاع قطعه. این کار علاوه بر پشتیبانی از قطعات مختلف، زمان چرخه را نیز بهبود میبخشد.
سرعت انتقال چند سطحی
جایگذاری خودکار پینهای زیر برد حتی برای پینهای پشتیبان نرم
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/6-1.webp)
پینهای پشتیبان مناسب از نوع سخت یا نرم به طور خودکار تشخیص داده میشود، این عملکرد یک اقدام موثر برای کاهش کار و جلوگیری از اشتباهات در حین تغییر است. موقعیت یابی مبتنی بر برنامه مونتاژ و بررسی موقعیت به صورت خودکار
بارگیری تعداد زیادی از قطعات
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/7-1.webp)
استفاده از فیدرهای تخصصی و بافرهای پایه مقدار قطعات قابل بارگیری را به شدت افزایش میدهد. هنگامی که با لودر هوشمند ترکیب میشود, طیف وسیعی از تولید را پشتیبانی میکنند.
تولید در حال تکامل
پاسخگویی به قطعات و مدلهای تولیدی در حال تحول و ارتقا بازده کل خط تولید
به سمت تولید بی وقفه
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/nxtr_a_20230515_13_E-1.png)
با دخیره خودکار گزارشها و دادههای تصویری, علائمی از مشکلاتی که باعث توقف ماشین شده و اطلاعاتی که منجر به حل مشکلات میشوند از دست نمیروند. این امر منجر به جلوگیری از خطا شده و زمان بازیابی بسیار سریعتر میشود.
جمع آوری اتوماتیک ضایعات رول قطعات
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/10-1.webp)
دستگاه قطعه گذار NXTR ضایعات را به طور خودکار در یک مکان جمع آوری میکند تا حجم قابل توجهی از کار اپراتور را که قبلا باید به طور منظم برای هر ماژول انجام میشد, کاهش دهد.
تعمیر و نگهداری آسان
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/11-2.webp)
با کشیدن ماژول به سمت جلو, دسترسی به داخل دستگاه به راحتی از هر دو طرف میسر میباشد. این امر امکان تعویض هد دستگاه و سایر واحدها و همچنین انجام کارهای تعمیر و نگهداری را به راحتی فراهم میکند.
تعمیر و نگهداری خودکار, آسان و قابل اعتماد به صورت افلاین
![](https://grandilco.com/wp-content/uploads/2022/07/12-1.webp)
نازلها و همچنین هدها میتوانند با استفاده از دستگاههای Maintenance به صورت آفلاین از خط مونتاژ تعمیر نگهداری شوند. استفاده از این دستگاههای اتوماتیک, تعمیر و نگهداری قابل اعتماد را بدون نیاز به هیچ مهارتی تضمین میکند. اتصال این دستگاهها به نرم افزار یکپارچه Nexim مدیریت تعمیر نگهداری را بهبود میبخشد
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.